60% des vorzeitigen Ausfalls eines Lagers wird verursacht durch: falsche Montage, mangelnde Schmierung, Verschmutzung und überfällige Wartung.
Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge
Um eine maximale Lebensdauer der Lager zu erreichen, ist es notwendig:
- dass die richtigen Montagewerkzeuge und -methoden verwendet werden
- dass die Maschinen richtig ausgerichtet sind
- dass eine korrekte Schmierung durchgeführt wird
Es ist erwiesen, dass durch eine korrekte Lagermontage die Lebensdauer eines Lagers erhöht wird. Durch die kontrollierte und spannungsfreie Anwärmung werden unnötige Beschädigungen vermieden, und die originale Lagerschmierung bleibt erhalten. Ideal für geschlossene Lager (2 RSZZ).
Die Lagerhersteller empfehlen eine kontrollierte Induktionserwärmung als beste Praxis für die Lagermontage. Während des Betriebs ist es wichtig, den Zustand des Lagers mit Hilfe von Messgeräten für Temperatur, Vibration und Lärm zu überwachen. Durch die Durchführung regelmäßiger Inspektionen lassen sich Trends erkennen und die Wartung der Lager rechtzeitig durchführen. Geplante Lagerwartung verhindert Maschinenstillstände in Zeiten, in denen die Produktion laufen muss. Mit den richtigen Demontagewerkzeugen vermeiden Sie Schäden an den Lagern und anderen Maschinenkomponenten.
Wartung planen
In einem guten Wartungsplan spielen viele Aspekte eine Rolle. Eine richtig geplante und durchgeführte Wartung hilft einer Produktionsabteilung, die beste Produktionskapazität zu erreichen. Es lohnt sich, in die Zuverlässigkeit qualitativer Maschinen zu investieren. Dies verhindert unerwartete Fehler oder ungeplante Ausfälle. Es ist wichtig, die richtigen Geräte oder Werkzeuge vom richtigen Lieferanten zu bestellen. Investitionen in die Schulung der Mitarbeiter sind ebenfalls wichtig, um die besten Produktionsergebnisse zu erzielen. Wir stellen oft fest, dass Käufer, anstatt Geld in das gewünschte Qualitätsprodukt zu investieren, versuchen, Geld zu sparen, indem sie billigere alternative Werkzeuge kaufen. Die Monteure verbringen viel Zeit mit dem wiederherstellen der optimalen Produktionsumgebung.
Schmieren Sie!
Kugellager können schneller verschleißen oder beschädigt werden. Häufige Ursachen sind:
- mangelnde Schmierung: Öl oder Fett
- zu hohe Temperatur
- Verunreinigungen
- zu hohe Belastung
- falsche Montage
Wenn ein Lager beschädigt ist, macht sich das optisch bemerkbar. Eine Folge des Schadens sind Schwingungen. Mit Hilfe der Schwingungsanalyse kann diese gemessen werden und man kann analysieren, welcher Fehler aufgetreten ist. Dann ist sofortiges Handeln gefragt, denn die Folgeschäden sind wesentlich größer als die Kosten für den Austausch eines Lagers.