60 % des défaillances prématurées des roulements sont dues à un montage incorrect, à un manque de lubrification, à une contamination, à une maintenance tardive.
Utilisez les bons outils !
Pour obtenir une durée de vie maximale des roulements, il est nécessaire d'utiliser les bons outils et les bonnes méthodes de montage, d'aligner correctement les machines et de les lubrifier correctement. Il est de notoriété publique qu'une méthode de montage correcte prolonge la durée de vie des roulements. Le chauffage contrôlé et sans contrainte avec des appareils de chauffage par induction permet d'éviter les dommages inutiles, tout en conservant la lubrification d'origine du roulement. Idéal pour les roulements étanches (2RS-ZZ). Les fabricants de roulements recommandent un chauffage par induction contrôlé comme meilleure pratique pour le montage des roulements. En cours de fonctionnement, les performances du roulement peuvent être surveillées à l'aide d'instruments de maintenance conditionnelle pour la température, les vibrations et le bruit. Ces inspections régulières contribuent à établir une tendance qui permet de planifier l'entretien des roulements. Une maintenance planifiée des roulements permet d'éviter les arrêts de machine pendant les cycles de production. Des outils et des méthodes de démontage corrects permettent d'éviter d'endommager un roulement ou d'autres pièces de la machine.
Planifiez l'entretien !
De nombreux aspects jouent un rôle dans un bon plan de maintenance. Une maintenance correctement planifiée et exécutée aide un service de production à atteindre une capacité de production optimale. Il est rentable d'investir dans la fiabilité des machines critiques. Cela permet d'éviter les pannes inattendues ou les arrêts imprévus.
Il est essentiel de commander le bon équipement ou les bons outils auprès du bon fournisseur. Il est également important d'investir dans la formation du personnel pour obtenir les meilleurs résultats de production. Nous remarquons souvent que les acheteurs, au lieu d'investir dans le produit de qualité demandé, essaient d'économiser de l'argent en achetant des outils alternatifs moins chers. Les mécaniciens finissent par avoir besoin de plus de temps pour faire leur travail.
Lubrifiez !
Les roulements à billes peuvent s'user plus rapidement ou être endommagés. Les causes les plus fréquentes sont un manque de lubrification : huile ou graisse, une température trop élevée, des impuretés, une charge trop importante, un montage incorrect. Lorsqu'un roulement est endommagé, il est visuellement perceptible. Les vibrations sont une conséquence des dommages. L'analyse des vibrations permet de les mesurer et d'analyser l'erreur qui s'est produite. Une action immédiate est alors nécessaire car les dommages consécutifs sont considérablement plus importants que les coûts de remplacement d'un roulement.